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超聲波焊接機的常見故障及解決方法
2021-5-19
來源:未知
點擊數:  175        作者:未知
  • 在使用超聲波焊接機的過程中,時常會有這樣或那樣的問題出現,到底是因為什么導致了問題的出現呢

    故障一:按下熔接按鈕焊頭隨之下降,但熔接后不上升。 

    原因:1、氣壓不足;2、電磁閥不良;3、調整空氣壓力;4、維修程序板;5、時間調節開關損壞。

    故障二:操作中過負載燈亮。

    原因:1、焊頭松動;2、頻率調節不當;3、焊頭破裂 ;4、壓力過大;5、機器功率太小。

    故障三:電源指示燈不亮,發振箱風扇轉弱,不能發振或焊接強度轉弱。

    原因:1、電源電壓低;2、輸入變壓器損壞;3、電源插座接觸不良。

    故障四:按下熔接按鈕,焊頭隨即下降碰到加工物未發振即上升 。

    原因:1、下降沖程未到熔接位置;2、行程開關接觸不良; 3、壓力觸發系統不良。

    故障五:焊頭上升或下降沖擊太大。

    原因:1、緩沖調整不合適;2、緩沖調整鎖死;3、下降速度設定太高;4、氣缸緩沖不良。

    故障六:空氣壓力、電源、焊頭均正常但無法啟動。

    原因:1、緊急上升按鈕接觸不良;2、.程序控制電路不良;3、啟動按鈕損壞;4、電磁閥損壞。

    故障七:打開電源總開關,保險絲即熔斷。

    原因:1、超聲波功率板短路;2、整流橋短路;3、開機電流沖擊很大,保險絲容量太小。

    故障八:超聲熔接過度。

    原因:1、過熔后工作物之外型尺寸不一;2、工作物外表損傷太多; 3、調整低點微調螺絲;4、換裝較低振幅之焊頭。5、熔接時間太長欲縮短。

    故障九:輸入工作的能量太少 。

    原因:1、增加使用壓力;2、加長熔接時間;3、增加振幅;4、使用較大功率之機型;5、超聲波焊頭諧振不良。

    故障十:輸入工作的能量過多。

    原因:1、降低使用壓力;2、減少熔接時間;3、降低振幅段數;4、減緩焊頭之下降速度;5、熔接不足 。

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