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   新聞資訊  / News
超聲波焊接常用的焊接方式
2021-5-19
來源:未知
點擊數:  127        作者:未知
  • ? 超聲波熔接

     

    以超聲波超高頻率振動的焊頭(HORN),在適度的壓力下使兩塊塑膠的接合面產生磨擦熱而瞬間熔融接合,焊接強度可與本體媲美,采用合適的工件和合理的接口設計,可達到水密及氣密,并免除采用輔助品所帶來的不便,實現高效清潔的熔接。

     

    典型超聲波焊接面的設計必須具備以下兩個功能:

    1、舌榫的設計保證在焊接周期中對位方便。 

    2、焊線設計纖細,但必須有足夠的可熔化材料令焊接面熔合。

     

    具體設計方式要視應用在焊接何種工件設備中。焊接壓力、震幅等參數可調,保證超聲波焊頭能接觸到焊接面并施壓,下工件為接受壓力部份,置于底模中不動。焊頭因產生超聲波高頻,令上工件生熱震動,因而能與下工件熔合,焊頭停止震動后,壓力保持,令熔解位置冷卻成型。整個焊接時間大多為少于一秒。 

     

    ? 超聲波鉚接

     

    將超聲波超高頻率振動的焊頭(HORN)壓著塑膠品突出的梢頭,使其瞬間發熱熔融成為鉚釘形狀,使金屬物件被鉚覆而固定。

     

    ? 超聲波埋植

     

    以超聲波超高頻率的音波振動,借著焊頭(HORN)的傳導及適當的壓力,瞬間將金屬零件(如螺母、螺桿)等擠入預留的塑膠孔內,并固定在設定深度。完成后無論拉力、扭力均可媲美傳統在模具內成型的強度,并可免除射出受損及射出緩慢的缺點。

     

    ? 超聲波點焊

     

    兩片塑膠要熔接時,因限于熔接物的條件,無法開設導熔線,可用點焊熔接,其原理是利用超聲波傳導至焊頭前端,從上板穿越至下板,而達到熔接的效果,并可同時點焊 多點,提高工作效率。

     

    ? 超聲波切除

     

    以超聲波高速振動的焊頭切除射出成形的塑膠件鋒銳的毛邊,及切除射入口,使塑膠原件在瞬間脫離射出流道,省去人工切除的工序,其優點切口光潔不開裂、不拉絲。適用于超聲波切除的材質有ABS、PS、壓克力、PC、塑鋼等,如太軟或富有彈性的塑膠則不適合超聲波切除。(塑膠料剛射出時還未冷卻前效果不佳)

     

    ? 超聲波成形

     

    超聲波常見焊接方式同超聲波鉚接類似。是將凹狀的焊頭壓著于塑膠品外圈,使其高頻率振動后將塑膠熔融成形而包覆于金屬物件使其固定,且外觀光滑美觀,多使用于電子類、喇叭之固定成形,及化妝品類的鏡片固定等。

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